铸造工艺的特点决定了铸造是产尘大户，因此，如何将铸造的粉尘收集、利用，是铸造环保的关键。
 

　　在整个铸造的生产过程中，涉及到几个阶段的除尘：冲天炉部分除尘、落砂部分除尘、再生系统除尘、浇注部分除尘、冷却段除尘几个大的部分。
 

　　对冲天炉烟尘的治理，关键是如何有效地收集烟尘。冲天炉生产冶炼过程一般分为三个冶炼阶段：加料期、冶炼期（熔化、氧化和还原）和岀钢期。根据现场情况，选定用半密闭罩作为吸尘装置。铸造厂布袋除尘器半密闭罩由固定罩、移动罩、移动罩导轨和吸风口等组成加料侧、炉后侧为固定罩体，炉后罩上部设计成斜面，在其上设置吸风口，使冲天炉产生的确烟尘能迅速被吸入管道，经除尘器过滤装置过滤粉尘后由烟囱排入大气。炉前侧底部2米以下不设壁板，以便进行吹氧、扒渣和操作观察。由于主要在炉盖和电极孔处的烟尘高于开口，而炉口烟尘较少，且热烟尘向上流动，因此，此处开口一会有多少烟溢出，无需设置活动门。在冲天炉前后两侧设置移动导轨，移动罩放在导轨上。冲天炉在加料、出钢期和检修电极等情况时，则移开移动罩。在半密闭罩内部采用耐高温材料隔热，以防止高温使罩产生变形。在固定罩和移动罩之间采用迷宫槽密封，以防止烟尘外泄。
 

　　落砂工部是铸造车间主要污染源之一，因此，铸造车间工艺设计必须采取有效措施，对落砂机产生的粉尘加以治理，确保排放浓度满足国家或当地排放标准的要求。通常采用的措施是对落砂机加装除尘罩，经布袋除尘器过滤后排放。事实证明，除尘罩和布袋除尘器选择合适，这种除尘措施是适用的有效的。铸造车间落砂机除尘罩依据结构形式可分为密闭罩（包括固定式和移动），半密闭罩、侧吸罩等几种。根据铸造车间生产方式的不同，可以选择不同形式的除尘罩。从减少排风量，降低噪声，提高捕集粉尘效果方面考虑，采用密闭罩是最佳选择。密闭罩有两种形式，移动式密闭罩普遍使用于单件小批生产的大型铸件，落砂时间长，粉尘起始浓度大的场合，尤其适用于干膜砂铸型的落砂；固定式密闭罩由于限制了铸件、砂箱的吊运，不适宜于单件小批生产，通常仅适用于大批量流水线造型的铸型落砂。
 

　　浇注段除尘根据铸造工艺不同采取的除尘方式不同，对于黏土砂工艺，浇注段烟气成分主要以热蒸汽为主，因此只要采取除尘罩收集，直接排走，而对于树脂砂工艺，由于树脂膜燃烧不充分，烟气中含有大量碳黑颗粒直接排放，林格曼黑度不能满足环保排放要求。
 

　　铸造厂除尘设备基本都是过滤式的袋式除尘器。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉未层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大：脉冲阀膜片发岀指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
 

　　布袋除尘器的工作原理是将含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时清灰适用于工作条件较为稳定的场合，工作条件如经常变化，则采用定阻式清灰（即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合）。